Ekstrudering af kobberstavdannelsesproces?

1. Typer af ekstrudering: Ekstrusion er opdelt i tre typer: fremadekstrudering, omvendt ekstrudering og speciel ekstrudering.

(1) Fremadekstrudering: refererer til produktets ekstruderingsadfærd i samme retning som ekstruderingskraften.

(2) Omvendt ekstrudering: Ekstruderingsretningen er modsat retningen af ​​ekstruderingskraften.

(3) Speciel ekstrudering: henviser til andre ekstruderingsmetoder såsom hydrostatisk ekstrudering.

2. Karakteristika ved ekstrudering:

(1) Karakteristika ved fremadekstrudering: Blandt dem er fremadekstruderingsudstyret enklere og det mest udbredte.

(2) Egenskaberne ved retningsekstrudering: omvendt ekstrudering kan forbedre værktøjslevetiden på grund af at reducere friktionen mellem ingot-emnet og ekstruderingscylinderen og reducere ekstruderingskraften og er meget udbredt i små og mellemstore ekstruderede produkter.

(3) Karakteristika ved speciel ekstrudering: speciel ekstrudering bruges mest til ekstrudering af specialprodukter

3. Forholdsregler for ekstrudering:

I ekstruderingsprocessen udsættes barren for tre-vejs trykspænding i ekstruderingscylinderen, som kan modstå en stor mængde deformation; under ekstrudering skal formen være rimeligt designet, og ekstruderingsprocesparametrene skal vælges i henhold til legeringens egenskaber, specifikationerne og tekniske krav til de ekstruderede produkter, udstyrets kapacitet og struktur. Inklusive specifikationer af barren, ekstruderingsforhold, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed osv. For at sikre og forbedre overfladekvaliteten af ​​ekstruderede produkter, bruges peeling og ekstrudering ofte til at fjerne defekterne på overfladen af ​​barren, når kobberet legering er ekstruderet.

For udfældningsforstærkede legeringer kan opløsningsbehandling før kolddeformation opnås i ekstruderingsprocessen ved hjælp af vandtætningsekstrudering. Eksperter i alkobbernet sagde, at for almindelige legeringer kan overfladeoxidationen af ​​produkter reduceres gennem vandforseglet ekstrudering, og genbejdsning af produkter kan undgås.

Horisontal fremadekstrudering er den mest traditionelle og almindelige ekstruderingsmetode, og hovedproblemet, når det klemmer røret, er rørkernen. Omvendt ekstrudering kan ikke kun reducere graden af ​​excentricitet, men også presse lange barrer og forbedre udbyttet. Vertikal ekstrudering har den mindste excentricitet, men længden af ​​det ekstruderede produkt er begrænset. Den kontinuerlige ekstruderingsproces er kort, volumen er tung, og den kan producere produkter i store længder: den er især velegnet til produktion af specialformede tværsnitsprodukter: produktudbyttet er højt, op til 90-95 %: metalforbruget er mindre, energiforbruget er lavt, udstyrsinvesteringen er lille, arealet er lille, det er praktisk til kontinuerlig produktion, og det er miljøvenligt. Med det teknologiske gennembrud af kontinuerlig ekstruderingsteknologi i produktbredden er denne metode i udviklings- og anvendelsesstadiet i produktionen af ​​iltfrit kobber og rent kobberbånd. Hovedproblemet med denne metode er den korte værktøjslevetid. Hvordan man forbedrer formdesignet og forbedrer formmaterialets levetid, skal løses.