Hvad er en stempling

Blandt stålprodukterne i verden er 60-70% plader, hvoraf de fleste er stemplet ind i færdige produkter. Karrosseriet, chassiset, brændstoftanken, bilens radiatorfinner, kedlens damptromle, beholderens skal, motorens jernkerne siliciumstålplade og det elektriske apparat er alle stemplet. Der er også et stort antal stemplingsdele i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og boligredskaber.

Sammenlignet med støbegods og smedegods har prægedele karakteristika af tyndhed, ensartethed, lethed og styrke. Stempling kan producere emner med ribber, ribber, bølger eller flanger, der er vanskelige at fremstille ved andre metoder for at øge deres stivhed. På grund af brugen af ​​præcisionsforme kan præcisionen af ​​emnet nå mikronniveauet, og repeterbarheden er høj, og specifikationerne er konsistente, og huller, knasts osv. kan udstanses.

Koldstempler skæres generelt ikke længere eller kræver kun en lille mængde skæring. Præcisionen og overfladetilstanden af ​​varme stemplingsdele er lavere end kolde stemplingsdele, men stadig bedre end støbegods og smedninger, og skæremængden er mindre.

Stempling er en effektiv produktionsmetode. Brug af kompositmatricer, især multi-station progressive matricer, kan fuldføre flere stemplingsprocesser på et tryk, og realisere hele processen fra strimmeludrulning, nivellering, stansning til formning og efterbehandling. automatisk produktion. Produktionseffektiviteten er høj, arbejdsforholdene er gode, og produktionsomkostningerne er lave. Generelt kan der produceres hundredvis af stykker i minuttet.

Stempling er hovedsageligt klassificeret efter processen, som kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces. Separationsprocessen kaldes også stansning, og dens formål er at adskille stansedelene fra pladematerialet langs en bestemt konturlinje, samtidig med at kvalitetskravene til adskillelsessektionen sikres. Stempelarkets overflade og indre egenskaber har stor indflydelse på stemplingsproduktets kvalitet. Det kræves, at tykkelsen af ​​stansematerialet er nøjagtig og ensartet; overfladen er glat, ingen pletter, ingen ar, ingen ridser, ingen overfladerevner osv.; Retningsbestemthed; høj ensartet forlængelse; lavt udbytteforhold; lav arbejdshærdning.